類(lèi)型：863

摘要：1、建立新型反應(yīng)-分離耦合技術(shù)平臺(tái)，通過(guò)向反應(yīng)體系引入分離過(guò)程解決產(chǎn)物抑制，提高催化過(guò)程效率。以發(fā)酵法制備生物能源物質(zhì)（丁醇）為研究對(duì)象，產(chǎn)品濃度提升20-30%，生產(chǎn)效率提高30%。2、建立分離過(guò)程的系統(tǒng)控制與優(yōu)化研究，闡明分離過(guò)程集成中各子系統(tǒng)的相互適配和協(xié)同機(jī)制。以核苷酸的分離過(guò)程為研究對(duì)象，研究不同相界面和不同尺度生物產(chǎn)物的積累、反應(yīng)和傳遞行為，實(shí)現(xiàn)多步分離工序的集成。3、 清潔生產(chǎn)過(guò)程技術(shù)與裝備：在甲烷氣體凈化方面以吸附材料及變壓吸附技術(shù)為研究重點(diǎn)4、丙烯酰胺的連續(xù)高效制備技術(shù)，微生物法丙烯酰胺生產(chǎn)基本實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)；單條生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能達(dá)到1萬(wàn)噸/年；生產(chǎn)線(xiàn)占地面積、設(shè)備和工程投資、產(chǎn)品質(zhì)量、原料單耗、能耗指標(biāo)均處于國(guó)內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平。5、透明質(zhì)酸的高效制備技術(shù)：建成一條達(dá)到1000L以上的GMP標(biāo)準(zhǔn)的透明質(zhì)酸發(fā)酵生產(chǎn)線(xiàn)。在該生產(chǎn)線(xiàn)上將進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化研究，解決工業(yè)化中工程菌在保存過(guò)程中和發(fā)酵生產(chǎn)時(shí)的不穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)及環(huán)境的安全性。

關(guān)鍵詞：過(guò)程集成、反應(yīng)-分離耦合、 清潔生產(chǎn)